列车轮对的作用是保证列车在钢轨上的运行和转向，承受来自列车的全部静、动载荷，把它传递给钢轨，并将因线路不平而产生的载荷传递给列车各零部件。

　　列车行驶一定时间后，轮对会“疲劳”，轮对出现问题，则会造成列车掉线、出轨或颠覆等重大恶性安全事故，后果不堪设想。所以，在轮对运行一段时间后，必须对其进行检修维保，以保证它的“健康”。在轮对检修作业中，最重要的环节是车轴和车轮的探伤，以确定车轴、车轮内部是否存在裂纹。

　　由于轮对在运行过程中，除与钢轨接触的踏面和轮缘外，其余部分均暴露在空气中，会产生不同程度的锈蚀，再加上轮轴及轮辐上存在油漆、涂层，导致无法准确判断车轴、车轮内部质量情况，影响探伤精度。因此，在探伤前需要对轮对进行除漆除锈工作，以确保获得准确的探伤结果。

　　以往针对轮对的除漆除锈，大多采用的是机械打磨、化学清洗等方式。机械打磨是指使用高速旋转的钢丝刷或打磨片直接清除表面涂层与锈蚀，虽然可以达到轮对清洗目的，但此种方式存在损伤基材、成本较高、清洗不彻底、劳动强度大等弊端，同样化学清洗也存在染环境等弊端。因此，急需一种更好的清洗方式进行替代，来破局列车轮对清洗难题，激光清洗便是这样一种新的清洗方式。

　　近年来，激光清洗作为清洗领域的新兴方式在国内崭露头角，成为轨道交通领域的热门应用，受到业内人士的高度关注。激光清洗是使用高频短脉冲激光作为工作介质的清洁解决方案。特定波长的高能光束被锈蚀层、油漆层、污染层吸收，形成急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体)，同时产生冲击波，冲击波使污染物变成碎片并被剔除。。

　　相对于传统的清洗方式，激光清洗具有清洗效果好、清洗效率高、非接触、不损伤基材、绿色环保、降本增效等优势，这些优势是传统的清洗方法所没有的，其在轨道交通行业有着非常可观的应用前景。圣同智能激光清洗设备适合于操作人员单独作业、清洗成本低、环保、高效，清洗质量好、不伤铁轨基材，不用申请铁路运输计划，单手拖行轻松作业或者通过遥控自动完成作业。公司经过多年研究，结合市场需要，搭载机械臂做出大量测试，实现自动化清洗铁轨、轮对、制动梁等部位的清洗。